FILLIALE DE SCANDIUM CANADA SPÉCIALISÉE EN
Scalium® : Alliages aluminium-scandium à ultra haute résistance
Notre portefeuille
Scalium® Produits laminés
Des skis aux avions jusqu'aux satellites, nos alliages aluminium-scandium ultra-haute résistance brevetés (Scalium®) en produits laminés permettent des structures plus légères et des composants plus résistants dans les applications à haute contrainte, favorisant des designs révolutionnaires avec une approche durable.
Les alliages Scalium® peuvent atteindre une UTS supérieure à 700 MPa tout en offrant une excellente ductilité (8 à 12 %).
Poudres Scalium®
Impression 3D et fusion sur lit de poudre laser : Nos poudres AA535 et AA7075 éliminent le microfissurage dans les alliages à haute résistance lors de la fusion sur lit de poudre laser (L-PBF), avec des densités relatives supérieures à 99 % et une résistance à la traction (UTS) de 330 à 380 MPa. Elles sont actuellement soumises à des tests de qualification auprès d'utilisateurs finaux du secteur de la fabrication de pointe.
Vous souhaitez commander un échantillon ou discuter d'un projet ? Contactez-nous : service@scaliumplus.com
Fils à souder Scalium®
Fil de soudage et fabrication WAAM : Nos fils spécialisés en aluminium-scandium AA7075 pour le soudage et la fabrication additive par arc électrique (WAAM) sont actuellement en phase de tests de qualification auprès d'utilisateurs finaux du secteur de la fabrication avancée.
Vous souhaitez commander un échantillon ou discuter d'un projet ? Contactez-nous : service@scaliumplus.com
L'avantage Scalium®
Ultra-haute résistance
Certains alliages Scalium® ont démontré des résultats de résistance jusqu'à 45 % supérieurs aux alliages 7075 typiques de grade aérospatial.
Résistance spécifique élevée
Pourrait avoir le potentiel de substituer les alliages d'aluminium haute résistance ou le titane dans les applications à haute contrainte.
Pièces plus légères
Grâce à sa haute résistance, le Scalium® permet la fabrication de pièces plus légères.
Brevet en instance
Parmi les alliages d'aluminium les plus résistants au monde: des tôles aux plaques, et bientôt des billettes et extrusions.
Poudres Scalium® Pour LPB-F Avantages
L-PBF sans microfissures
Nos poudres AA535 et AA7075 modifiées éliminent la microfissuration qui limite l'aluminium haute résistance dans la fusion laser sur lit de poudre, avec une large fenêtre de traitement et des densités relatives supérieures à 99 %.
Résistance à la traction très élevée
Gains en limite d'élasticité de 150 % (AA535) et 18 % (AA7075) par rapport aux alliages de base, avec une limite d'élasticité allant jusqu'à 650 MPa.
Résistance spécifique supérieure à celle du titane
Un rapport résistance/poids qui peut dépasser celui du titane Ti-6Al-4V, à environ 60 % de sa densité, pour des pièces plus légères et des coûts d'exploitation réduits sur la durée de vie d'un composant.
Coûts de processus réduits
Scalium® imprime des pièces complexes presque finies, réduisant ainsi le gaspillage de matière et les coûts des procédés soustractifs, ce qui représente un réel avantage pour les alliages à haute valeur ajoutée.
Avantages des fils de soudage Scalium®
Conçu pour le WAAM
Conçu pour le soudage efficace et la fabrication additive par dépôt de fil (WAAM), afin de construire couche par couche des structures et des composants primaires de grande taille.
Très haute résistance
La même chimie AA7075 en attente de brevet que nos poudres confère une haute résistance aux pièces soudées et fabriquées par fabrication additive.
Pièces plus légères
L'aluminium-scandium remplace des matériaux plus lourds dans les assemblages soudés, réduisant le poids et le coût d'exploitation sans sacrifier la résistance.
Forme quasi finale et moins de déchets
La technologie WAAM permet de fabriquer des pièces de grande taille proches de leur forme finale, ce qui réduit les besoins en usinage et le gaspillage de métal.
Un traitement de surface écologique
Nous développons actuellement un traitement de surface innovant aux propriétés d'adhérence optimales pour créer une excellente interface de collage sur l'aluminium. Ce traitement de surface est écologique et sans danger pour l'homme.
Notre mission
Chez Scalium+, nous nous engageons à fournir des matériaux innovants et résistants de la manière la plus durable possible. Notre objectif est d'aider les entreprises à surmonter les problèmes d'approvisionnement et de propriétés mécaniques liés à certains matériaux essentiels. Nous nous engageons à fournir des produits et services de la plus haute qualité.
Applications
Équipements sportifs
Le Scalium® peut être utilisé dans les équipements sportifs pour atteindre des propriétés mécaniques ciblées, réduire le poids et favoriser la recyclabilité en remplacement des composites.
Aéronautique
Le ratio élevé résistance-poids du Scalium® pourrait remplacer les alliages d'aluminium de la série 7000 et le titane dans certaines applications, idéal pour des composants aéronautiques plus légers qui réduisent les émissions de carbone et les coûts d'exploitation sur toute la durée de vie.
Espace
Grâce à son excellent ratio résistance-poids, le Scalium® a le potentiel de réduire les coûts de lancement, à augmenter la durabilité à long terme et à accroître la capacité de charge utile en orbite.
Automobile
Des feuilles de batterie ultra-minces pour une densité énergétique accrue aux enroulements de moteur et aux câbles qui remplacent le cuivre, Scalium® rend les véhicules électriques plus légers et plus efficaces.
Intelligence artificielle
L'IA remodèle les solutions énergétiques des centres de données. Scalium® permet la fabrication d'échangeurs de chaleur imprimés en 3D sans microfissures pour un refroidissement avancé, tandis que les piles à combustible sur site alimentant l'IA stimulent la demande croissante de scandium.
Autres secteurs
Des moteurs de traction ferroviaire aux transmissions de puissance, en passant par la robotique et les drones, Scalium® fournit des matériaux plus légers et plus solides partout où la performance est essentielle. Dites-nous ce qu'exige votre application.
Chronologie du développement de Scalium
2022
Ski en Scalium® ✔
Le potentiel du Scalium® a été démontré par la création des premiers skis en aluminium-scandium, tirant parti de l'expertise fondamentale de Ferreol Skis dans ce domaine.
2023-24
Brevet déposé ✔
Une autre étape clé a été le dépôt d'un brevet pour protéger la technologie propriétaire Scalium®.
2025-26
Vente de Scalium®
La phase actuelle est axée sur la mise à l'échelle de la technologie Scalium® et le lancement de sa commercialisation.
2026
Scalium+
Ferreol Technologies rejoint Scandium Canada et devient Scalium+, sa filiale de commercialisation d'alliages et de technologies.
2028-30
L'espace
La technologie devrait contribuer au développement des satellites de nouvelle génération dans les années à venir.
2035 à 2039
Vol commercial
Cette étape majeure devrait contribuer à la réduction des émissions mondiales de carbone et à l'instauration de changements transformateurs dans le transport aérien.
Faits saillants des médias
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+1.514.360.0571
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